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沖壓工藝好在哪里

     沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。 用于沖壓的模具稱為沖壓模具。 沖孔模在沖壓中非常重要。 沒有符合要求的模具，就很難進(jìn)行批量沖壓生產(chǎn)； 沒有先進(jìn) 先進(jìn)的沖壓模具無法實現(xiàn)先進(jìn)的沖壓工藝，只有將它們相互結(jié)合才能獲得沖壓件。 下面小編簡單介紹一下沖壓加工的優(yōu)點：

      與鑄鍛件相比，沖壓件具有薄、均勻、輕、強的特點。 沖壓可以生產(chǎn)具有其他方法難以制造的加強筋、筋、波紋或法蘭的工件，以提高其剛性。

      使用精密模具時，工件精度可達(dá)微米級，重復(fù)精度高，規(guī)格一致，可沖出孔、凸臺等。 冷沖壓件一般不再進(jìn)行切削加工，或者只需要進(jìn)行少量切削加工。 熱沖壓件的精度和表面狀況低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄鍛件，切削量較少。

      沖壓是一種高效的生產(chǎn)方法。 采用復(fù)合模，特別是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機（單工位或多工位）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)帶材的開卷和矯直。 從壓平、落料到成型和精加工的全自動生產(chǎn)。

      沖壓工藝操作簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化。 這是因為沖壓是靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工的。 普通壓力機的沖程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力機可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次。 可能會得到一個蓋章部分。

      沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 好，又具有“一模一樣”的特點。

      沖壓可加工尺寸范圍更大、形狀更復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形和硬化作用， 沖壓件的強度和剛度都比較高。 

      沖壓一般不產(chǎn)生切屑和碎屑，消耗材料少，不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省料節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

       因為沖壓如此優(yōu)秀，所以沖壓加工在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。 在航天、航空、軍工、機械、農(nóng)機、電子、信息、鐵路、郵電、交通、化工、醫(yī)療器械、家用電器和輕工等部門都有沖壓工藝。 例如食品金屬罐殼、鋼制鍋爐、搪瓷碗、不銹鋼餐具等都是用模具沖壓成型的產(chǎn)品； 沖壓件在計算機硬件中是必不可少的。